Полимерные колодцы «VULKAN»

Композитные колодцы VULKAN: виды, функции

Колодцы VULKAN из композитного материала – это смотровые колодцы стандартного диаметра 1000 мм. Они обеспечивают контроль работы системы, а также, при необходимости, оперативное их обслуживание. С их помощью можно производить очистку трассы с применением самых обычных технических средств, ручных и автоматизированных. Высокая прочность, герметичность и долговечность конструкций из полимерных колец делают их незаменимыми при прокладке самых ответственных коммуникаций, как бытовых, так и промышленного назначения.

Колодцы различают по их назначению и функциям:

  • Поворотные, устанавливающиеся там, где трасса делает поворот. Они используются вместо колен большого диаметра, что практично с точки зрения монтажа и обслуживания.
  • Узловые, соединяющие отдельные секции магистралей. Выполняют функцию смотровых колодцев.
  • Линейные, которые размещают на длинных прямых участках трассы в качестве смотровых колодцев.

Все колодцы VULKAN собираются по простой проверенной схеме паз-гребень, исключающей смещение и делающей монтаж простым и оперативным. Герметизация стыков выполняется силиконом или битумной мастикой, количество которых невелико. Каждое кольцо оснащено ребрами жесткости, которые обеспечивают стойкость колодка к нагрузкам от собственного веса и от внешних факторов. Заявленная стойкость колец VULKAN к усилиям, направленным вдоль основной очи изделия, составляет 25 тонн.

При заявленном диаметре 1000 мм, кольца имеют внутренний диаметр 930 мм и внешний 1100 мм. Высота изделия всего 200 мм, что позволяет точно набирать конструкции нужной высоты. Вес одного кольца всего 44 кг, поэтому работать с ними могут 2-3 монтажника без привлечения грузоподъемных механизмов. Колодцы устанавливаются на штатное дно, изготовленное также из композитного материала. Его диаметр – 1060 мм, при высоте 40 мм. Весит такое изделие 42 кг. Дно отлично защищает колодец от грунтовых вод и служит надежным основанием. Эта часть конструкции также соединяется с кольцами при помощи гребней и пазов.

У любого колодца должна быть горловина. Система VULKAN не стала исключением – она включает в себя переходный конус. Эта часть соединяет верхнее кольцо с люком. Диаметр детали – 1070 мм, диаметр площадки под монтаж люка – 770 мм, а диаметр просвета, который служит лазом – 600 мм. Переходный конус изготавливается высотой 140 мм, а его вес не превышает 55 кг. Его монтаж осуществляется по общей для всех деталей схеме с пазами. Конус может служить основанием для размещения люка, выдерживающего нагрузки до 25 тонн. Конструкция отлично противостоит не только статическим, но и динамическим нагрузкам. Пластиковые колодцы, цена которых выгодна, хорошо выдерживают удары. В этом состоит еще одно их преимущество перед аналогами из железобетона. Известно, что кольца из бетонной смеси, даже тщательно армированные, могут раскалываться еще на стадии разгрузки из-за низкого качества бетона или нарушения технологии изготовления.

Кольца композитные VULKAN отлично зарекомендовали себя в самых разных областях применения. Их используют при монтаже бытовой и промышленной канализации, технологических линий, кабельных коммуникаций и во множестве других случаев. Это сертифицированная продукция, отвечающая самым высоким мировым стандартам. При изготовлении колец используются только самые качественные материалы, а все технологические процессы тщательно контролируются. К сожалению, железобетонные кольца часто подделывают, что увеличивает риск их быстрого выхода из строя. Фальсификация композитных элементов системы VULKAN невозможна, так как производство требует применения сложных, высокотехнологичных устройств и привлечения квалифицированного персонала.

Можно уверенно говорить о том, что железобетонные колодцы постепенно становятся прошлым. Многие компании уже отказались от этих конструкций в пользу современных композитных изделий. Пластиковые колодцы купить становится с каждым днем все проще, так как цены на них постепенно снижаются. Экономический эффект от применения композита очевиден. Снижение расходов на транспортировку и монтаж, простая установка и герметизация, легкое создание проемов любого диаметра, высокая жесткость и стойкость к агрессивным средам, универсальные размеры – список преимуществ можно продолжать. Но и этих качеств вполне достаточно, чтобы обойти конкурента из железобетона, давно устаревшего и уступающего новым продуктам почти во всем.

 Композитные колодцы Vulkan

Когда выбирают материал для изготовления колодца, то стараются найти вариант, наиболее стойкий к внешним воздействиям. На водопроводные и канализационные колодцы действует множество негативных факторов, таких как влажность, перепады температуры, активные химические и биологические вещества, механические нагрузки. Все они нарушают герметичность конструкции, а при длительном воздействии способны вызвать ее разрушение.

Вариант с ремонтом колодца рассматривается редко, так как задачу эта, как правило, трудно выполнить из-за особенностей эксплуатации и расположения изделия. Поэтому стараются выбрать максимально стойкий и долговечный материал, пусть даже он и будет дороже. Опыт показывает, что в таком случае дополнительные расходы себя полностью оправдывают. Полимерные колодцы Киев – отличная альтернатива традиционным железобетонным колодцам, недостатки которых всем хорошо известны.

Из чего производят полимерпесчаные колодцы Vulkan

Композитные материалы появились тысячи лет назад. Но никогда они не были так востребованы, как в наши дни. Сегодня используются сотни, если не тысячи разновидностей композитов, которые востребованы в разных сферах человеческой деятельности. Важной особенностью этих материалов можно считать возможность точно задавать необходимые в том или ином случае свойства, изменяя состав.

Полимерпесчаные колодцы изготавливаются из композита, в основе которого лежит полимер (пластик). В него добавляют разные модификаторы, обеспечивающие составу прочность, стойкость к нагрузкам и химической агрессии. Важнейшим компонентом в этом случае является песчаный наполнитель. Колодцы производят методом горячего прессования. При этом на компоненты композитного материала воздействуют высокое давление и температура, что эффективно спекает их в единое целое.

В составе материала вполне может быть пластик, полученный из вторичного сырья. Происхождение компонента совершенно не влияет на рабочие характеристики конечного продукта. К песку предъявляются особые требования. Во-первых, он должен быть мелкой фракции, а во-вторых, его влажность не должна превышать 10%. Кольца из полимерпесчаного композита могут быть разных цветов и оттенков. Это достигается за счет введения в смесь перед спеканием разных красителей. Чаще всего в ход идут пигменты, в основе которых лежат оксиды металлов, например, оксид железа. Композит достаточно экологичен, так как не выделяет в окружающую среду токсичных веществ. Утилизация колец из композита также не представляет особого затруднения – детали хорошо измельчаются и могут быть легко переработаны.

Железобетон или композит?

В результате получается плотный, малопористый материал, превосходящий бетон по многим показателям. В первую очередь нужно отметить, что полимерные колодцы, купить которые сегодня очень просто, гораздо легче железобетонных. Это важно как при транспортировке, так и при монтаже. Вес кольца из бетона превышает 500 кг, а это значит, что его погрузка, разгрузка и установка невозможна без грузоподъемных механизмов. В то же время детали колодцев из полимерпесчаной композитной смеси редко бывают тяжелее 60 кг.

Разница в весе особенно на руку монтажникам, если установку необходимо производить в стесненных условиях, куда не смогут подъехать ни грузовой транспорт, ни подъемный кран. Полимерное кольцо легко поднимут руками два человека, а четыре обеспечат его быстрый и точный монтаж. Такой вариант максимально привлекателен для дачника, которому ни к чему лишние транспортные и общепроизводственные расходы. Кольца привозятся на прицепе легкового автомобиля, и колодец собирается при помощи друзей и соседей.

Еще один плюс колодцев из композита – их правильная геометрическая форма. Железобетонное кольцо невозможно сделать идеально ровным. Из-за этого установка и заделка стыков колодца отнимает немало сил, времени и нервов. Все усложняется при нестабильных основаниях, например, подвижных, насыщенных влагой грунтах. Тяжелый бетонный колодец может непроизвольно смещаться и швы будут нарушены. Композитные детали соединяются по-простому и эффективному методу паз-гребень, что исключает смещение. При этом такое соединение не нуждается в герметизации, так как он и так не пропускает воду. Немного силиконового герметика или битумной мастики подстрахуют шов, который будет служить долго и надежно.

Основной враг любого подземного сооружения – это влага. Не стали исключением и колодцы. Бетон хуже переносит контакт с водой, так как имеет пористую структуру. В летнее время это не особо опасно, но с наступлением холодов влага замерзает в пустотах и образуются микротрещины. Очень скоро они превращаются в настоящую проблему. Пластиковые колодцы Киев не имеют пор и прекрасно противостоят как влаге, так и самым экстремальным температурам. Изготовление колец методом спекания под давлением обеспечивает материалу пористость всего 0,03%. Это дает колодцу возможность без особых последствий пережить около 500 циклов замерзания и оттаивания. Даже если температура окружающей среды упадет до -65 или поднимется до +160 градусов Цельсия, это не навредит вашему полимерпесчаному колодцу. А еще кольца из композита не боятся ультрафиолетового излучения – как показывает опыт, этот вопрос волнует некоторых потребителей.

Агрессивные химические вещества – один из наиболее неприятных факторов, разрушающих подземные колодцы. Они попадают на его стенки как снаружи, из грунта и подземных вод, так и изнутри, с фекальными или другими сточными массами. Эти соединения, как органического, так и минерального происхождения, не сулят ничего хорошего бетону. Поэтому колодцы из этого материала дополнительно защищают специальными антисептическими и просто защитными мастиками. Композитные колодцы не нуждаются в такой обработке, так как отлично выдерживают все испытания, которые им готовить эксплуатация.

При сборке водопроводных или сточных систем необходимо делать вводы труб в колодцы. Подготовить отверстие в армированном бетоне совсем непросто – для этого нужно профессиональное буровое оборудование. Готовое отверстие нужно обработать по краям, чтобы не допустить коррозии арматуры. В композитных кольцах отверстия делаются любым буровым инструментом, даже не слишком мощным. После этого не нужно ничего обрабатывать, так как изделия не армированы и однородны по всей толщине стенки.

Полимерные колодцы, цена которых с каждым годом все привлекательнее, служат гораздо дольше железобетонных. Производители ЖБК почти всегда дают на свои кольца гарантию 50 лет. При этом важно понимать, что имеется ввиду сохранение только основных рабочих характеристик колодца. В течение этого времени кольца не развалятся и не прохудятся до дыр. Про герметичность в этом случае речь не идет, так как ее за время эксплуатации придется восстанавливать не раз и не два. С колодцами из композита дела обстоят куда лучше. Сам полимерпесчаный материал может эксплуатироваться до 400 лет. В этом нет ничего необычного, так как песок, входящий в состав материала в значительных количествах, можно считать вечным. Но производители не заглядывают так далеко и просто уверенно обещают 100 лет безупречной службы. Разумеется, речь идет о колодцах, смонтированных с соблюдением технологии.

 

Heat-pex

Краткое описание

Подробно

Pipe-life

Краткое описание

Подробно