Полімерні колодязі “VULKAN”

Композитні колодязі VULKAN: види, функції

Колодязі VULKAN із композитного матеріалу – це оглядові колодязі стандартного діаметру 1000 мм. Вони забезпечують контроль роботи системи, а також, при необхідності, оперативне обслуговування. З їх допомогою можна проводити очищення траси із застосуванням найпростіших технічних засобів, ручних та автоматизованих. Висока міцність, герметичність і довговічність конструкцій з полімерних кілець роблять їх незамінними при прокладанні найвідповідальніших комунікацій, як побутових, так і промислового призначення.

Колодязі розрізняють за їх призначенням та функціями:

  • Поворотні, які встановлюються там, де траса робить поворот. Вони використовуються замість колін великого діаметра, що практично з погляду монтажу та обслуговування.
  • Вузлові, що поєднують окремі секції магістралей. Виконують функцію оглядових колодязів.
  • Лінійні, які розміщують на довгих прямих ділянках траси як оглядові колодязі.

www.vul-kan.com

Всі колодязі VULKAN збираються за простою перевіреною схемою –  паз-гребінь, що виключає зміщення та робить монтаж простим та оперативним. Герметизація стиків виконується силіконом або бітумною мастикою, кількість яких невелика. Кожне кільце оснащене ребрами жорсткості, які забезпечують стійкість колодязя до навантажень від власної ваги та зовнішніх факторів. Заявлена стійкість кілець VULKAN до зусиль, спрямованих вздовж основної осі виробу, становить 25 тонн.

При заявленому діаметрі 1000 мм, кільця мають внутрішній діаметр 930 мм і зовнішній 1100 мм. Висота виробу лише 200 мм, що дозволяє точно набирати конструкції потрібної висоти. Вага одного кільця всього 44 кг, тому працювати з ними можуть 2-3 монтажники без залучення вантажопідйомних механізмів. Колодязі встановлюються на штатне дно, виготовлене також із композитного матеріалу. Його діаметр – 1060 мм, за висотою 40 мм. Важить такий виріб 42 кг. Дно відмінно захищає колодязь від ґрунтових вод і служить надійною основою. Ця частина конструкції також з’єднується з кільцями за допомогою гребенів та пазів.

У будь-якого колодязя має бути горловина. Система VULKAN не стала винятком – вона включає перехідний конус. Ця частина з’єднує верхнє кільце з люком. Діаметр деталі – 1070 мм, діаметр майданчика під монтаж люка – 770 мм, а діаметр просвіту, який слугує лазом – 600 мм. Перехідний конус виготовляється висотою 140 мм, а вага не перевищує 55 кг. Його монтаж здійснюється за загальною для всіх деталей схемою з пазами. Конус може бути основою для розміщення люка, що витримує навантаження до 25 тонн. Конструкція відмінно протистоїть як статичним, так і динамічним навантаженням. Пластикові колодязі, ціна яких вигідна, добре витримують удари. У цьому полягає ще одна їхня перевага перед аналогами із залізобетону. Відомо, що кільця з бетонної суміші, навіть ретельно армовані, можуть розколюватися ще на стадії розвантаження,через низьку якість бетону або порушення технології виготовлення.

Каталог VULKAN (фінал)

Кільця композитні VULKAN відмінно зарекомендували себе в різних областях застосування. Їх використовують при монтажі побутової та промислової каналізації, технологічних ліній, кабельних комунікацій та в багатьох інших випадках. Це сертифікована продукція, що відповідає найвищим світовим стандартам. При виготовленні кілець використовуються тільки якісні матеріали, а всі технологічні процеси ретельно контролюються. На жаль, залізобетонні кільця часто підробляють, що збільшує ризик їхнього швидкого виходу з ладу. Фальсифікація композитних елементів системи VULKAN неможлива, оскільки виробництво потребує застосування складних, високотехнологічних пристроїв та залучення кваліфікованого персоналу.

Можна впевнено говорити, що залізобетонні колодязі поступово стають минулим. Багато компаній відмовилися від цих конструкцій на користь сучасних композитних виробів. Пластикові колодязі купити стає з кожним днем ​​все простіше, так як ціни на них поступово знижуються. Економічний ефект застосування композиту очевидний. Зниження витрат на транспортування та монтаж, просте встановлення та герметизація, легке створення прорізів будь-якого діаметру, висока жорсткість та стійкість до агресивних середовищ, універсальні розміри – список переваг можна продовжувати. Але і цих якостей цілком достатньо, щоб обійти конкурента із залізобетону, який давно застарів і поступається новим продуктам майже у всьому.

 Коли вибирають матеріал для виготовлення колодязя, намагаються знайти варіант, найбільш стійкий до зовнішніх впливів. На водопровідні та каналізаційні колодязі діє безліч негативних факторів, таких як вологість, перепади температури, активні хімічні та біологічні речовини, механічні навантаження. Всі вони порушують герметичність конструкції, а при тривалому впливі здатні спричинити її руйнування.

Варіант з ремонтом колодязя розглядається рідко, так як завдання це, як правило, важко виконати через особливості експлуатації та розташування виробу. Тому намагаються вибрати максимально стійкий та довговічний матеріал, нехай навіть він і буде дорожчим. Досвід показує, що, в такому разі, додаткові витрати повністю виправдовують себе. Полімерні колодязі Київ – чудова альтернатива традиційним залізобетонним колодязям, недоліки яких усім добре відомі.

З чого виробляють полімерпіщані колодязі Vulkan

Композитні матеріали з’явилися тисячі років тому. Але ніколи вони не були такими популярними, як у наші дні. Сьогодні використовуються сотні, якщо не тисячі різновидів композитів, які потрібні в різних сферах людської діяльності. Важливою особливістю цих матеріалів можна вважати можливість точно задавати необхідні, в тому чи іншому випадку, властивості, змінюючи склад.

Полімерпіщані колодязі виготовляються із композиту, в основі якого лежить полімер (пластик). До нього додають різні модифікатори, що забезпечують складу міцність, стійкість до навантажень та хімічної агресії. Найважливішим компонентом, в цьому випадку, є піщаний наповнювач. Колодязі виробляють методом гарячого пресування. При цьому, на компоненти композитного матеріалу впливають високий тиск і температура, що ефективно спікає їх в єдине ціле.

У складі матеріалу цілком може бути пластик, отриманий із вторинної сировини. Походження компонента не впливає на робочі характеристики кінцевого продукту. До піску висуваються особливі вимоги. По-перше, він має бути дрібною фракцією, а по-друге, його вологість не повинна перевищувати 10%. Кільця з полімерпіщаного композиту можуть бути різних кольорів та відтінків. Це досягається за рахунок введення у суміш, перед спіканням, різних барвників. Найчастіше йдуть пігменти, в основі яких лежать оксиди металів, наприклад, оксид заліза. Композит досить екологічний, тому що не виділяє у навколишнє середовище токсичних речовин. Утилізація кілець з композиту також не становить особливої ​​складності – деталі добре подрібнюються і можуть бути легко перероблені.

 

Залізобетон чи композит?

В результаті виходить щільний, малопористий матеріал, що перевершує бетон за багатьма показниками. Насамперед потрібно відзначити, що полімерні колодязі, купити які сьогодні дуже просто, набагато легші за залізобетонні. Це важливо як під час транспортування, так і при монтажі. Вага кільця з бетону перевищує 500 кг, а це означає, що його навантаження, розвантаження та встановлення неможливе без вантажопідйомних механізмів. У той же час, деталі колодязів із полімерпіщаної композитної суміші рідко бувають важчими за 60 кг.

Різниця у вазі особливо зручна монтажникам, якщо установку необхідно проводити у стиснених умовах, куди не зможуть під’їхати ні вантажний транспорт, ні підйомний кран. Полімерне кільце легко піднімуть руками дві людини, а чотири забезпечать його швидкий та точний монтаж. Такий варіант максимально привабливий для дачника, якому ні до чого зайві транспортні та загальновиробничі витрати. Кільця привозяться на причепі легкового автомобіля, і колодязь збирається за допомогою друзів та сусідів.

Ще один плюс колодязів із композиту – їх правильна геометрична форма. Залізобетонне кільце неможливо зробити ідеально рівним. Через це, встановлення та закладення стиків колодязя забирає чимало сил, часу та нервів. Все ускладнюється при нестабільних основах, наприклад, рухомих, насичених вологою ґрунтах. Важка бетонна криниця може мимоволі зміщуватися і шви будуть порушені. Композитні деталі з’єднуються простим та ефективним методом – паз-гребінь, що виключає зміщення. При цьому, така сполука не потребує герметизації, оскільки вона і так не пропускає воду. Небагато силіконового герметика або бітумної мастики підстрахують шов, який служитиме довго і надійно.

Основний ворог будь-якої підземної споруди – це волога. Не стали винятком і колодязі. Бетон гірше переносить контакт із водою, оскільки має пористу структуру. У літню пору це не особливо небезпечно, але, з настанням холодів, волога замерзає в порожнинах і утворюються мікротріщини. Незабаром вони перетворюються на справжню проблему. Пластикові колодязі Київ не мають пор і чудово протистоять як волозі, так і екстремальним температурам. Виготовлення кілець, методом спікання під тиском, забезпечує пористість матеріалу всього 0,03%. Це дає колодязі можливість, без особливих наслідків, пережити близько 500 циклів замерзання та відтавання. Навіть якщо температура навколишнього середовища впаде до -65 або підніметься до +160 градусів Цельсія, це не зашкодить вашому полімерпіщаному колодязю. А ще – кільця з композиту не бояться ультрафіолетового випромінювання – як показує досвід, це питання хвилює деяких споживачів.

Агресивні хімічні речовини – один із найбільш неприємних факторів, що руйнують підземні колодязі. Вони потрапляють на його стінки як зовні, з ґрунту та підземних вод, так і зсередини, з фекальними або іншими стічними масами. Ці сполуки, як органічного, так і мінерального походження, не обіцяють нічого гарного бетону. Тому колодязі, з цього матеріалу, додатково захищають спеціальними антисептичними та просто захисними мастиками. Композитні колодязі не потребують такої обробки, тому що добре витримують усі випробування, які їм готує експлуатація.

При складанні водопровідних або стічних систем необхідно робити введення труб у колодязі. Підготувати отвір в армованому бетоні зовсім непросто – для цього потрібне професійне бурове обладнання. Готовий отвір потрібно обробити з обох боків, щоб не допустити корозії арматури. У композитних кільцях отвори робляться будь-яким буровим інструментом, навіть не дуже потужним. Після цього не потрібно нічого обробляти, тому що вироби не армовані та однорідні по всій товщині стінки.

Полімерні колодязі, вартість яких з кожним роком все привабливіше, служать набагато довше залізобетонних. Виробники ЗБК, майже завжди, дають на свої кільця гарантію 50 років. При цьому важливо розуміти, що мається на увазі збереження лише основних робочих характеристик колодязя. Протягом цього часу кільця не розваляться і не схуднуть до дірок.

Про герметичність, у цьому випадку, не йдеться, оскільки її за час експлуатації доведеться відновлювати не раз і не два. З колодязями з композиту справи набагато кращі. Сам полімерпіщаний матеріал може експлуатуватися до 400 років. У цьому немає нічого незвичайного, тому що пісок, що входить до складу матеріалу у значних кількостях, можна вважати вічним. Але виробники не заглядають так далеко і просто обіцяють 100 років бездоганної служби. Зрозуміло, йдеться про колодязі, змонтовані з дотриманням технології.

 

Heat-pex

Короткий опис

Подробно

Pipe-life

Короткий опис

Подробно